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浓密机在运行过程中效率下降是件很棘手的问题，如何在浓密机运行过程中保持匀速生产或提高生产效率呢，以下是对浓密机工作进行试验、研究总结出几点提高浓密机效率的方式。
分段给料
浓密机的加料筒设于浓密机的圆心，它由竖直方向上的3个串联的搅拌室组成，每个搅拌室都能给料，搅轮叶片人小和角度各室均有不同，按搅拌强度由上至F由强到弱设计，以防止已形成絮团沉底时又被搅碎。每个室分别给药，可为絮团***或未形成絮团的矿粒重新絮凝。同时，适当增加给料装置的高度，直接让絮凝后的矿浆给到沉积层中，可增加细粒向上浮起的阻力，保证溢流水质。
浓密机的主要优点：
1、按照整体式设备交付，或者采用预制部件外加小部分基座交付，较少的占地面积意味着较低的安装成本；
2、方形轮廓更易实现规划和建设；
3、可以安装在任意系统内，重新布置方便快捷以便适；
4、工作过程变化，增大工厂扩建的灵活性；
5、钢板结构简单，外形标准；
6、方便合成的专用材料和涂层；
7、维护简单方便。
浓密机的中部沉降区内装有大量的倾斜板，使浓密机的沉降面积增加，有效地阻止了细颗粒的上浮，提高了底流浓度，使溢流水更清。倾斜板的采用，也使得所需要的浓密机的直径相对更小。同时倾斜板采用定期振动 ，消除了粘结倾斜板的问题。浓密机的给矿要先经过脱气槽，以尽量脱出给矿矿浆中的气体，包括浮选矿山尾矿中所含的起泡剂，减少矿浆颗粒附着在气泡上似带着“降落伞”似的沉降。而烟台鑫海浓密机的脱气槽采用更先进、更合理的结构，使脱气效果更明显。
融合了浓密机的沉降理论和设计思想，单位面积处理能力大，脱水效果好，可方便的实现速度化运行。
1)中心缓冲深部给料，无冲击受料；
2)液压中心传动，具有自动提耙保护功能；
3)采用中心倒锥型集泥斗,对排料二次压缩，排料浓度更高、更稳定；
4)合理的再造浆结构,更利于浓缩效率的提高；
5)周边外溢流堰槽设计，有效沉降面积更大、滤液更清；
6)多点絮凝剂添加方式；
7)采用了重型回转支撑，经久耐用，无故障运行。
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